Enoch Ferngren og William Kopitke staðfestu fyrst blása mótunina. Meginreglan um þetta ferli stafar af sprengingu glerafurða. Árið 1938 byggði Ferngren og Kopitke flöskurblásara og seldi það til Hartford Empire. Þetta er upphafið í viðskiptalegum blöðumótunarferlinu. Á 1840, var fjölbreytni og magn plastvörur mjög takmörkuð, þannig að blámyndunarferlið var þróað mjög seint. Með aukinni fjölbreytni vöru og framleiðni eru plastvörurnar framleiddar með því að blása mótun ferli fljótt og fljótari. Í gosdrykkjastofnuninni í Bandaríkjunum hefur fjöldi plastíláta vaxið úr 01 árið 1977 til 10 milljarða árið 1999.
Blow molding ferli á síðari heimsstyrjöldinni var framleiðsla á lágþéttni pólýetýlen hettuglösum hafin. Í lok 50, með fæðingu háþéttni pólýetýlen og þróun blása mótun vél, blása mótun tækni hefur verið mikið notað. Rúmmál hollaga íláts getur náð þúsundum lítra og nokkur framleiðsla hefur verið stjórnað af tölvu. Hentar fyrir plastblása mótun hafa pólýetýlen, pólývínýl klóríð, pólýprópýlen, pólýester, osfrv, tóma ílátin eru mikið notuð sem iðnaðar umbúðir ílát.
Samkvæmt framleiðsluaðferðinni í Parison, er hægt að skipta blása mótun í extrusion blása mótun og innspýting blása mótun, nýja þróun hefur multi-lag blása mótun og teygja blása mótun.
Extrusion ferli er plastið eftir upprunalega í gegnum skrúfa extrusion að kreista blása mold höfuðið, og þá með eftirfarandi mold og þjappað gas til að ná vöru myndun.
Extrusion blow molding Aðferð samanstendur af 5 skrefum: 1 verður plast eftir hráefni úr plastfóstri; 2. Með því að loka moldinu til að stöðva hluta fóstursins og skera fóstrið; 3. Fylling á moldhola með gasi til að mynda fóstrið og kælingu; 4, opnaðu moldið, taktu ílátið 5. Snúðu fljúgarkantinum til að fá fullunna vöruna.
